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從火焰切割原理來說，一般斷面掛渣是難以避免的，但合理的操作、規范的使用能有效降低掛渣，為了方便大家理解和學習，下面就為大家介紹一下哪些原因會導致中厚板切割時掛渣，希望對大家有所幫助！
當以火焰切割的方式進行中厚板切割的時候，主要是由氣體燃燒形成的高溫，通過割炬在局部范圍內對材料進行加熱融化，從而達到切割的目的。但從Q235等材質碳板特性不難發現，其液態向固態過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固，從而形成掛渣。在實際的中厚板切割加工過程中，所謂的掛渣就是因一定原因而形成的固態融渣，那么在使用數控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？
首先從掛渣形成的位置來看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導致兩類掛渣出現的原因有所不同。
上邊緣掛渣主要是在中厚板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說中厚板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，中厚板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。
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