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中厚板扎后精整包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷乃至熱處理和酸洗工藝燈工序、現(xiàn)代化厚板廠所有精整工序多是布置在金屬流程線上的，有輥道及移送機進行轉運，機械化、自動化水平日益提高。
為使板型平直，中厚板軋后需趁熱進行矯直。矯直及已由二重式進化為9~13輥四重式，終矯溫度為500~750°C。對特厚板采用壓力機更為合適。為矯直高強度鋼板還須設置高強度冷矯機。
鋼板矯直后送至冷床。厚板冷卻的目的，既要獲得良好的力學性能和金屬內部組織結構，又要使鋼板具有較好的工藝性能和表面質量，故選擇合理的冷卻方式和冷卻設備至關重要。中厚板的冷卻方式有自然冷卻和強迫冷卻兩種，而中厚板用冷床有卡抓式，花輥式，托輥鏈式和步進式四種結構形式。卡抓式易使鋼板與卡抓接觸處發(fā)生彎曲變形，同時可能劃傷鋼板或產生黑印而造成冷去不均勻為了冷卻均勻并防止刮傷，近代多采用步進式運載冷床，并在冷床中設置了霧化、噴水冷卻裝置。通過采用快速冷卻手段，達到空冷的目的而獲得良好的綜合力學性能的鋼板。
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