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中厚板扎后精整包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷乃至熱處理和酸洗工藝燈工序、現(xiàn)代化厚板廠所有精整工序多是布置在金屬流程線上的，有輥道及移送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運，機(jī)械化、自動化水平日益提高。
為使板型平直，中厚板軋后需趁熱進(jìn)行矯直。矯直及已由二重式進(jìn)化為9~13輥四重式，終矯溫度為500~750°C。對特厚板采用壓力機(jī)更為合適。為矯直高強(qiáng)度鋼板還須設(shè)置高強(qiáng)度冷矯機(jī)。
鋼板矯直后送至冷床。厚板冷卻的目的，既要獲得良好的力學(xué)性能和金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，又要使鋼板具有較好的工藝性能和表面質(zhì)量，故選擇合理的冷卻方式和冷卻設(shè)備至關(guān)重要。中厚板的冷卻方式有自然冷卻和強(qiáng)迫冷卻兩種，而中厚板用冷床有卡抓式，花輥式，托輥鏈?zhǔn)胶筒竭M(jìn)式四種結(jié)構(gòu)形式?？ㄗナ揭资逛摪迮c卡抓接觸處發(fā)生彎曲變形，同時可能劃傷鋼板或產(chǎn)生黑印而造成冷去不均勻為了冷卻均勻并防止刮傷，近代多采用步進(jìn)式運載冷床，并在冷床中設(shè)置了霧化、噴水冷卻裝置。通過采用快速冷卻手段，達(dá)到空冷的目的而獲得良好的綜合力學(xué)性能的鋼板。
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