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生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔、皮下氣泡、縮孔、重皮等；初軋坯中常見的缺陷有耳子、折疊、裂紋、拉裂、結(jié)疤、發(fā)紋、氣泡暴露、過燒、表面夾雜、劃痕等；連鑄坯常見的缺陷有表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、非金屬夾雜物、振動波痕、劃傷等。
原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過程中被氧化燒掉不會影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應該重視這道工序。表面清理的方法很多，常見的有火焰清理、風鏟清理、砂輪研磨、機床加工、電弧清理等。選擇清理方法時，應考慮原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和對成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
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