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生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開(kāi)坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見(jiàn)的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔、皮下氣泡、縮孔、重皮等；初軋坯中常見(jiàn)的缺陷有耳子、折疊、裂紋、拉裂、結(jié)疤、發(fā)紋、氣泡暴露、過(guò)燒、表面夾雜、劃痕等；連鑄坯常見(jiàn)的缺陷有表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、非金屬夾雜物、振動(dòng)波痕、劃傷等。
原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過(guò)程中被氧化燒掉不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過(guò)一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對(duì)節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應(yīng)該重視這道工序。表面清理的方法很多，常見(jiàn)的有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機(jī)床加工、電弧清理等。選擇清理方法時(shí)，應(yīng)考慮原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和對(duì)成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
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