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中厚板生產(chǎn)工藝過程包括原料準(zhǔn)備、加熱、軋制和精整等工序。
1.軋制中厚板所用的原料可分為扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。扁鋼錠的缺陷很多，金屬消耗大，壓縮比小，軋制鋼板的質(zhì)量差，因此只在軋制特厚板或某些特殊鋼時(shí)，以及在得不到板坯原料時(shí)才用扁鋼錠。壓鑄坯的應(yīng)用并不普遍。初軋板坯因可進(jìn)行中間清理，且壓縮比大，故鋼板質(zhì)量較好。連鑄坯已得到迅速推廣，其總的金屬消耗小軋成材率比初軋坯還高。原始種類，尺寸和重量的選擇，不僅要考慮它對(duì)產(chǎn)量和鋼板質(zhì)量的影響（例如，考慮壓縮比和終軋溫度對(duì)性能質(zhì)量及尺寸精度的影響），而且要綜合考慮生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)的可能性
從保證鋼板具有合格的組織性能來看，連鑄坯的總壓縮比應(yīng)該提高，這不僅可以保證性能，而且可以改善表面質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用厚150mm的連鑄坯生產(chǎn)厚度12mm以下的鋼板較為理想。實(shí)際上，對(duì)一般用途的鋼板，壓縮比取6~8以上；重要用途鋼板，取8~10以上連鑄坯厚度一般為180~300mm，寬度為800~2500mm，長度則取決于加熱爐寬度和鋼板所需的重量
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