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用激光切割中厚板是一種很好的方法，這也是當今的趨勢。但是，如果在使用過程中處理不當，則會出現問題。以下是用于說明用中厚板切割時遇到的常見問題的示例。
1、當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據焦點調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，須提供高質量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移進行調整;機器運行時間不穩定太長，需要關機并重啟。
2、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺
在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動是否不穩定。
3、激光未完全切斷
造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。
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