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中厚板的熱處理
近年來(lái)在中厚板生產(chǎn)中雖已經(jīng)廣泛采用控制軋制和控制冷卻來(lái)提高鋼板的力學(xué)性能，取代部分中厚板產(chǎn)品的常化工藝效果，但目前尚不能完全取代，因此，現(xiàn)代化中厚板廠一般的設(shè)置熱處理設(shè)備。中厚板熱處理形式主要有常化、淬火加回火（調(diào)質(zhì)處理）、退火及緩冷等。厚度為15~20mm以下的碳素鋼板及低合金結(jié)構(gòu)鋼板多用常化處理，因?yàn)槌；幚砟艿玫捷^細(xì)小且均勻的鐵素體晶體及碳化物分布，以保證鋼板有較高的綜合力學(xué)性能，鋼板常化處理設(shè)備大多用輥底式常化爐。常化處理生產(chǎn)率較高、成本低。
淬火加回火的調(diào)制處理是厚板常用的熱處理方式之一，他使厚板具有較高的力學(xué)性能，特別是高的低溫韌性，例如在低溫（—20°C 、 —40°C ）條件下，A3鋼（Q235）板常化后的沖擊值提高不大，而經(jīng)淬火加回火處理后，從軋后—40°C沖擊值的5N.m
中厚板生產(chǎn)工藝工藝概況
中厚板扎制工藝制度主要有壓下規(guī)程，速度制度，溫度制度，輥型制度等。其中主要是壓下規(guī)程，它決定扎制時(shí)實(shí)際輥縫的大小和形狀。壓下規(guī)程制訂合理與否，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，制訂壓下規(guī)程，既要確定所采用的軋制方法，制訂道次及每道次壓下量大小，在軋機(jī)操作上給出各道次壓下螺絲的位置（即輥縫大小）。又要同時(shí)確定個(gè)道次的軋制速度和軋制溫度以及選擇合理的坯料尺寸。
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