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中厚板的熱處理
近年來在中厚板生產(chǎn)中雖已經(jīng)廣泛采用控制軋制和控制冷卻來提高鋼板的力學(xué)性能，取代部分中厚板產(chǎn)品的常化工藝效果，但目前尚不能完全取代，因此，現(xiàn)代化中厚板廠一般的設(shè)置熱處理設(shè)備。中厚板熱處理形式主要有常化、淬火加回火（調(diào)質(zhì)處理）、退火及緩冷等。厚度為15~20mm以下的碳素鋼板及低合金結(jié)構(gòu)鋼板多用常化處理，因?yàn)槌；幚砟艿玫捷^細(xì)小且均勻的鐵素體晶體及碳化物分布，以保證鋼板有較高的綜合力學(xué)性能，鋼板常化處理設(shè)備大多用輥底式常化爐。常化處理生產(chǎn)率較高、成本低。
淬火加回火的調(diào)制處理是厚板常用的熱處理方式之一，他使厚板具有較高的力學(xué)性能，特別是高的低溫韌性，例如在低溫（—20°C 、 —40°C ）條件下，A3鋼（Q235）板常化后的沖擊值提高不大，而經(jīng)淬火加回火處理后，從軋后—40°C沖擊值的5N.m
中厚板生產(chǎn)工藝工藝概況
中厚板扎制工藝制度主要有壓下規(guī)程，速度制度，溫度制度，輥型制度等。其中主要是壓下規(guī)程，它決定扎制時實(shí)際輥縫的大小和形狀。壓下規(guī)程制訂合理與否，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，制訂壓下規(guī)程，既要確定所采用的軋制方法，制訂道次及每道次壓下量大小，在軋機(jī)操作上給出各道次壓下螺絲的位置（即輥縫大小）。又要同時確定個道次的軋制速度和軋制溫度以及選擇合理的坯料尺寸。
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